隨著近些年來，越來越多的加工設備出現了，超鏡面涂膠輥筒就是我們生活中經常會見到的一個產品。那么關于超鏡面涂膠輥筒的制造工藝流程，一起來理解一下吧。

       超鏡面涂膠輥筒的制造工藝流程
       1、下料：輥體用無縫鋼管，軸頭用圓鋼及兩端法蘭盤。
       2、車削加工：車削加工輥體、端板和軸頭等件的配合部位結合面，分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸，然后架核心架，車端面，鉆孔至尺寸。
       3、焊接加工：輥體內管焊接：校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸頭上的內端板。把內套裝入輥體內，焊接內端板與輥體的配合交界處。把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。
       4、花紋加工：按用戶花紋圖案要求在輥筒表面加工花紋。在制造經過中，壓花師要認真、仔細、一絲不茍，制造出來的花紋要花紋清楚，層次豐富，立體感強，花紋作完后，輥體表面鍍硬鉻層或噴涂其他材料，校正鋼輥的靜平衡。

       5、退火處理：輥毛坯進行退火處理，消除內應力，鋼輥軸的一端車平端面，鉆標準核心

       南通赫爾普智能科技有限公司專業制造和修復各類鏡面輥、鐵輥、鋼輥、加熱輥、不銹鋼導輥、電鍍輥、不銹鋼輥、電鍍輥、冷卻輥、托輥、鍍鉻、網紋輥、霧面輥、造紙輥、膠輥以及各種型號的合金鋼輥、托輥、導輥、軋輥等輥類產品，年產各種類型的輥筒達5000余條。生產和修復的輥類產品直徑Φ30-Φ2600mm,，長度為10000mm,，鏡面輥加工引進國外的磨光設備和磨光材料。鏡面輥表面粗糙度達Ra 0.01 μm（原標準▽14級），鏡面輥表面硬度達HRC55~62°，輥筒表面溫差達±1℃，花紋輥仿真率達到98%以上。