1、皮帶輸送機的支承點：在支承點處輸送帶易損壞的部分。 皮帶速度以及與傳送帶操作相關的物料尺寸，沖擊力和承重操作方向都是需要注意的重要因素。 盲孔進料通道接收端的寬度應足夠大。
在傳送帶的運行方向之間的角度加載材料只會加劇傳送帶表面的磨損。 材料在膠帶上的撞擊和偏心進給會導致膠帶沿著旋轉的惰輪爬到另一側并跑掉，這會損壞膠帶并增加局部膠帶的磨損。
具有大比重和尖銳邊緣和角落的材料會在快速運行的膠帶上造成一些的沖擊或滑動，并且還會劃傷和磨損表面。 減少這種磨損的一般方法是先將粉末材料放在膠帶上，然后裝載散裝材料，以便粉末材料充當墊子并保護膠帶。
在下料槽處設置的網板間距。 細碎的材料將首先通過篩網條的縫隙落到膠帶上，形成緩沖層。 降低篩網條的速度后，大塊材料將緩慢掉落到緩沖層上。 材料對膠帶的影響。
3、帶式輸送機的所有輥子應靈活旋轉：輥直徑選擇不當會對皮帶的使用壽命產生不利影響。 如果滾筒上有許多附件，將導致傳送帶偏斜，外皮橡膠會異常磨損，并且皮帶芯會局部疲勞甚至斷裂。 因此，應及時檢查。 主動輥覆蓋的橡膠套可增加摩擦系數，降低張力并減少因潮濕條件引起的打滑。 開縫的橡膠套筒改變了對套筒和皮帶的清潔效果，延長了輥子的使用壽命。 當輥的外橡膠套異常磨損時，應盡快更換。
4、上下惰輪：檢查惰輪時，請清掉附著在惰輪表面上的異物，尤其要注意下惰輪。 固定有時會導致傳送帶偏斜，從而損壞傳送帶邊緣。 損壞且不旋轉的惰輪須及時更換。 此外，應嚴格遵守惰輪的管理和潤滑規定。 如果注入過多的黃油，它將泄漏到傳送帶上。 用黃油和潤滑油覆蓋傳送帶的表面后，橡膠會變軟并膨脹，分層，剝落，甚至使傳送帶與皮帶輪的旋轉不同步，從而導致橡膠的異常磨損 帶。
上惰輪的位置不同以及傾斜彎曲部分的設置不正確（曲率半徑）將導致皮帶異常彎曲并形成疲勞損傷，這將加劇皮帶非工作表面的磨損并產生縱向裂縫 。 惰輪會鼓起來，在操作過程中使皮帶跳動并濺出物料，甚至導致皮帶損壞，因此須及時將其卸下。
5、皮帶輸送機的張緊裝置：檢查張緊裝置是否可以操作，行程大小以及導向框架的滑動條件是否良好，并定期將框架導向油。 張緊行程不足會降低張緊裝置。 過大的張力會加速傳送帶的疲勞，從而增加傳送帶的伸長率，會影響傳送帶的正常運行。 需要再次粘貼。 如果張力太低，皮帶會在驅動輥上打滑，這也會加速皮帶的磨損。 因此，應及時調整張緊裝置的張力或行程。
6、皮帶輸送機的皮帶：檢查皮帶的上下表面是否損壞，皮帶邊緣是否損壞，芯架是否損壞，接頭是否有絆倒，開膠 ，分層，打開，移位，變形等。 如果發現任何損壞，應立即進行簡單的部分維修。 當損壞很大時，應立即停止以進行維修。 如果損壞嚴重，則須更換。
